平整机之所以能够对变形的材料起到整平的作用，主要靠的还是平整机上配置的那几根轧辊，当然还有关于设备的正确使用。要知道，轧辊的状态将直接影响到平整机的工作性能，所以在操作机器的时候一定要多多注意轧辊。

由于轧辊有一定的膨胀量，所以一定要控制好平整机的温度，并且要是温度均匀分布，以免因轧温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落，影响轧辊的热凸度和辊缝精度，从而降低整平的效果。

采用理想的轧辊冷却方式、缩短辊面处于高温状态的时间，是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。通过优化平整机轧辊冷却水分布，能够明显降低辊面温度。

在使用过程中，由于热疲劳引起轧辊表面热裂纹难以避免，但如果已经发现平整机轧辊存在这类缺陷的话就要及时修复，否则这种缺陷将出现在被整平的板材上，降低其表面质量。

这也再一次提醒我们，在开始操作平整机之前，一定要对轧辊进行重点检查，平时也要做好相应的维护保养工作，禁止将带有缺陷的轧辊投入使用。

如果平整机作业过程中，轧辊位置出现卡钢或堆钢现象，应立即停机并迅速将上辊抬起，使材料离开辊面并同时将堆积在下辊上的材料移开，使受热的轧槽在空气中自然冷却。

重新加工的时候，必须更换平整机的轧辊，确保不会再次发生类似的故障，以免影响整个平整机加工进程。