从目前已经运用的热轧平整机组来看，平整后的带钢在平直度、机械性能等方面都得到改善，但对于产品的表面质量以及残余应力问题却还是有所欠缺，特别是在高强度级别的热轧带钢领域。

    不仅如此，粉尘污染以及由氧化铁皮和粉尘共同造成了热轧平整机组的高损耗，不仅增加了生产企业的成本消耗，而且造成了环境污染和操作人员的健康损害。虽然多数热轧平整机组上都配置了除尘系统，但由于匹配程度不高的缘故，效果不佳。

    针对上述问题，研发了多功能高品质热轧平整机组，就是在原有热轧平整机组上增设氧化铁皮处理工艺段以及残余应力处理工艺段，使热轧平整机组的产品质量在表面质量、残余应力水平都得到进一步提升，实现产品的高品质目标。

      同时它还能使轧辊、矫直辊、以及机组重要零部件的消耗进一步降低，实现低成本生产，并降低对操作人员的健康损害、对环境的污染，有效的为企业增加了市场竞争力。

     在这款多功能高品质热轧平整机组中，通过设置合理的轧制规程，分配矫直机和平整机的张力，在机组张力和平整机轧制力的共同作用下，使热轧板中的气孔弥合，分散缩孔压实，增加材料的致密度。

      但同时要注意均匀板带的性能，使产品无论是横向、纵向和45°方向性能差异都减小，改善了带钢的力学性能。另外，平整机组采用的是干平整模式进行平整加工，带钢和平整机工作辊之间存在较大的摩擦力，以此增大带钢表面晶粒的剪切变形，细化带钢表面晶粒，进一步提高热轧板的表面力学性能。