材料经过平整机的作用之后，之所以能有良好的卷取精度，主要还是通过合适的钢带张力、适当的工作辊辊缝调平和工作辊粗糙度而实现的，这些成为提高板材品质的重要保障。

    由于平整机进行的平整生产是精整工序，所以在操作的时候需要考虑特定的重要参数，以实现所需结果。这里所涉及到的参数包括了带钢温度和平整后钢材时效，每一项都要加强重视。

     在平整机的操作过程中，需要特别考虑钢带的温度，必须低于50℃。换句话说，钢卷在进入平整机内进行平整前看，必须经过适当的冷却。如果带卷中的钢带温度超过50℃，则将损失掉无屈服点的优势。

    带钢经过平整机的平整之后，放置几天之后会发现，由于自由氮、碳原子缓慢地返回到晶界，再次产生更明显的屈服点，导致在平整过程中获得的优异力学性能恶化。

     鉴于这一点，经过平整的钢卷必须在10-15天内进行后续的成形处理，以实现理想平整效果。而且由于周围环境温度越高，时效过程越快，所以合理安排好后续处理的时间，有效提高钢带的平直度。